使用液體測量系統，在制造加工階段，通過測試紙張和紙板的表面參數來確定其膠粘特性、印刷特性和涂布特性，以達到節約成本和材料的目的。紙張和紙板都是為特定用戶的進一步加工而生產，諸如涂布、印刷、生產瓦楞紙板、折疊紙盒、膠粘等等。紙張、紙板需要通過一種或多種方法來修整或進一步加工，以確保產品所需的*終質量。例如，在涂布機中、印刷機中或瓦楞紙/包裝材料的整個生產過程。
Emtec動態滲透分析概述：
使用液體測量系統，在制造加工階段，通過測試紙張和紙板的表面參數來確定其膠粘特性、印刷特性和涂布特性，以達到節約成本和材料的目的。紙張和紙板都是為特定用戶的進一步加工而生產，諸如涂布、印刷、生產瓦楞紙板、折疊紙盒、膠粘等等。紙張、紙板需要通過一種或多種方法來修整或進一步加工，以確保產品所需的*終質量。例如，在涂布機中、印刷機中或瓦楞紙/包裝材料的整個生產過程。
在修整和進一步加工期間需要紙張、紙板的某些品質參數符合特定要求，以期獲得優化的運行性能。通常，這些品質參數通過標準測試方法獲得，例如COBB測試，本特森透氣度，貝克平滑度等等。
EMTEC EST12表面施膠及特性分析儀一般情況下所有這些規格數據都是符合的。然而，經常會在加工過程中有問題發生，沒有人知道是什么原因。頻繁發生問題是因為標準的測量儀器不能真實的反映制造、加工過程中紙張的某些相關的關鍵特征參數。要解決這一問題，首先要知道怎樣去測量能夠可靠的預測加工過程中所會出現的問題?；诖?，必須要對這個過程進行分析和明了。
在主要的加工制造階段到底發生了什么？
EST12工作原理
借助雙面膠帶將絕干物體樣品固定在樣品支架上。借助測量裝置將樣品架浸入裝有試驗液的測試容器里。在測試容器里，在接受器的對面安裝了一個超聲波發射器。當試樣接觸試驗液時，發射器立刻發射穿過試樣的超聲波信號。在液體滲透的過程中，信號被反射，散射及吸收。*終的信號變化記錄在接受器里，且集成處理器計算試樣的吸收性能。
EST12結果表述
表面抗水性特征值“Max.”： 參數“Max.”描述表面施膠度且隨液體在紙頁停留時間的增加而增加。此參數的影響因素有：施加劑、淀粉濃度及表面的施涂量。潤濕性特征參數“Max.“是指以毫秒表示的紙樣被完全潤濕且信號強度達到*高之后的時間。
表面孔隙率特征值T95：用10-20%IPA水溶液作為測試液體，其吸收性不再依賴于表面抗水性的影響，而直接取決于其表面的開放程度，故此時的數據和曲線就反映了其孔隙開發程度大小。
特征曲線，通過特征曲線可以直觀地反映液體滲透的過程快慢。
EMTEC EST12表面施膠及特性分析儀儀器基本參數
尺寸：140（寬）X230（高）X190（長）mm
重量：約4.2kg
電源：220VAC/50Hz
深入闡述
為什么標準的空隙度測試儀測試（本特森孔隙度測試儀ISO 5636-3，水銀式空隙度測試儀）經常提供不夠充足的信息來預測紙張/紙板在加工階段的性能，有時甚至提供完全錯誤的信息？
下面列出的圖示例子會展示其中的原因:
本特森孔隙度測試
本特森測試數據（BS背面）= 本特森測試數據（TS頂面）
從而得出微孔結構BS背面和TS正面相同這錯誤的結論 !
圖 4: 原理圖展示了紙張樣品在Z向（橫截面）的微孔結構分布，在本特森空隙度測試儀上使用空氣進行測試，分別測試了頂面和背面兩個面。
空氣從紙張Z向流過，主要受到紙張表面微孔直徑總和的制約。
然而: 由于紙張的兩面性和不均一性，在紙張的一面微孔的結構/尺寸可能會完全不同于紙張的另一面，或者其在表面的內部結構不同！標準的測試方法并不能展示這些問題。
使用PDA.C 02通過水+異丙醇為介質進行測量可以提供關于紙張/紙板表面的 真實微孔結構的信息:
EST12測試
t95 (BS背面) ≠ t95 (TS頂面)
EMTEC EST12表面施膠及特性分析儀這一測試能清晰地反映紙張表面結構的不同，從而得出正確的結論!
圖. 5 原理圖中展示了通過使用PDA.C 02測試所得到的表面微孔特征，使用水+異丙醇混合液作為測試介質液體。
為什么通過COBB測試 (ISO 535:1991(E)) 常常不能得到足夠的信息來預測紙張/紙板在加工階段的性能，有時甚至提供完全錯誤的信息？
下面列出的圖示例子會展示其中的原因:
1.在Z向的施膠分布: 樣品 1 和 樣品 2
2.兩個不同樣品對水的吸收速度（隨時間變化的滲透深度）
3. Cobb測試（水的滲透深度=所有時間所吸收的體積）
4.PDA 測試數據（時間點MAX為表現表面抗水性/表面施膠的特征點）
應用舉例（以粘合過程為例）
圖 1: 原理圖 展示了粘合過程/涂抹粘合劑到紙張/紙板表面
階段 I: 壓力沖擊控制膠水滲透進入紙張/紙板表面，會受到紙表面的孔隙度和膠水的流變特性的影響。
階段 II: 覆蓋在表面的膠水膜被脫水，這受制于表面施膠/抗水性，而膠水粘性增大
階段 III:通過更進一步的滲透/蒸發/萃取作用干燥/固定膠水層類似于粘合過程，在涂布和印刷階段都具有相同或類似的需求，如下面的兩個圖示。
EMTEC EST12表面施膠及特性分析儀分析
? 在階段 I , 某種液體（膠黏劑，涂料，印刷油墨/潤版液）被施加于紙張/紙板表面。在這一階段，部分施加的液體在很短暫的時間（幾毫秒或甚至百萬分之幾秒）里或多或少被脈沖壓力擠壓進入紙張表面。滲透深度完全取決于壓力脈沖的值（涂布單元的構造，機器的車速），紙張/紙板表面的孔隙度以及施加液體的流變特性參數。
? 在階段 II，水（或膠版印刷過程乳劑中油/潤版液）從施加層轉移到紙張/紙板表面更深的層面（在數毫秒或數秒的時間內）。液體涂層的粘度會增加。粘度的增加可以確保在離開粘合機之后，與另一張紙迅速粘合并且粘合部位不會松脫（在紙頁膠版印刷工程中避免“油墨粘臟”）。如果施加的液體是水性的，這一過程僅僅取決于紙的表面施膠/疏水性。
? 在階段 III（分鐘或小時，涂布過程秒），液體干燥或者被氧化后固化（膠版印刷）。在粘合過程中這意味著粘合部分*終固著。
這意味著: 通過這一個詳細過程的說明實際上只有表面參數對于制造加工是非常重要的（粘合、印刷、涂布）。尤其是表面孔隙度和表面抗水性/施膠好壞。 Cobb測試所得到的是表面施膠加上內部施膠的一個平均特征。不能單獨提供表面孔隙度或/和表面施膠的特征信息。（與此相同或更加錯誤的是使用HST試驗機測試，因為用了酸性測試油墨以及需要較長的測試時間）。
德國Emtec
